同力重机：采矿场立磨传动装置失效的问题解决方法

立磨机是我公司依据多年的立磨机研发生产经验，针对粒化高炉矿渣特殊产品，经过多单位合作专业团队潜心研究，进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备，它集粉磨、烘干、分级于一体，具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高的超细粉磨革新工艺技术，。

传动装置是采矿场立磨的主要工作部件之一，在磨机的运转过程中，大小齿轮噬合面存在齿面磨损、轮齿折断、胶合和塑性变形等问题，即传动装置失效。经分析，传动装置失效与工作环境和润滑、齿轮的安装维修及制造有关。在解决传动装置失效问题时，可针对不同原因采取不同措施。对采矿场立磨润滑系统改造后，将润滑油定时定量均匀地加注到润滑部位，有效控制润滑油的用量，既保证了供油充分，又避免了供油不足的现象，同时起到了良好的减振、抗冲击性能，延长齿轮寿命。采用封闭式护罩，可保证减少齿轮磨损，延长齿轮的使用寿命。

1、改进润滑系统;

改变润滑方式，将人工润滑改为自动喷油润滑。除了选择高品质、完全能满足采矿场立磨传动齿轮润滑要求的开式齿轮油外.还应加强润滑油油质监测。在运行中，应加强采矿场立磨润滑系统检查和油质监督，及时滤除油中杂质和水分，以便保证润滑效果，同时可通过将传动齿轮护罩由半开式改为封闭式，减少粉尘、颗粒物等进入齿轮啮合区，混入润滑油中，来保证润滑油的质量。同时应考虑季节性温度变化对润滑油黏度的影响。定期检查油箱中的油量，检查各连接管路、元件及相关密封件，以防止出现漏油现象的发生。

2、其他方面;

严格按采矿场立磨安装标准进行安装。特别是在齿轮反面安装后更要注意测量大齿圈的径向和端面跳动量、大齿圈与筒体的同轴度、大齿圈的对口间隙值等。然后应用"压铅法"测量出与小齿轮的啮合侧隙以及小齿轮轴线与筒体中心线的平行度，全部检验合格后才能进行后试运转。 平时要严格执行采矿场立磨设备点检制度。检修时严格执行检修标准，保证检修后各部件满足装配尺寸要求。设备在运行一段时间后，要对各关键尺寸如齿轮间隙、小齿轮轴线与筒体中心线的平行度、小齿轮轴和电机轴同轴度等。

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